Как запустить алкогольное производство в России

Закройте на минуту глаза и представьте, что вы — искатель сокровищ или археолог. Спустя годы безуспешных поисков вы наконец сталкиваетесь с древним артефактом, и в ваших руках оказывается что-то настолько уникальное, что хочется поделиться этим со всем миром. Ровно так и было с нашим заводом.

А пока вернёмся к реальности. Я — Шагиахметов Фарит Ильдусович, директор завода по производству алкогольной продукции, и хочу рассказать историю, которая, как мне кажется, не лишена определённого шарма. Ведь как иначе можно описать историю создания чего-то большого, настоящего и волнующего?

Все началось в, теперь уже далеком, 2003 году с создания компании «Регион 50». Тогда мы занимались выпуском алкогольной продукции в весьма скромных масштабах, но всегда стремились к большему — к развитию собственного бренда, о котором тогда можно было только мечтать. Не имея собственных мощностей, разливали мы свои напитки на различных заводах и жили так следующие 20 лет, пока объемы производства не стали настолько значительными, что появилась потребность в собственном мощном и современном производстве.

Так зародилась идея возрождения и модернизации некогда легендарного Московского Межрегионального Винного Завода, «ММВЗ», в Дмитрове. Почему Дмитров? Решающую роль в выборе локации сыграла его транспортная доступность и равная удаленность города от Москвы и Подмосковья — именно там расположены два наших офиса. Все это позволило оптимизировать логистику и сократить затраты на транспортировку.

Казалось, паззл собрался. У нас есть место, его история и огромный потенциал для новых свершений. Оглядываясь назад, понимаю, что этот завод подарил нам бесчисленные возможности для нас как бренда. Но, конечно, всё было совсем не так радостно.

Планирование ликеро-водочного производства — это своего рода русская рулетка: никогда не знаешь, какой результат в итоге получится и какие преграды встанут на пути. Схематично наши дальнейшие действия можно описать так.

Покупка, настройка и монтаж оборудования. Процесс был достаточно трудоемким. Мы купили итальянское оборудование и выбрали подрядчиков, которые занялись вопросами демонтажа, транспортировки, установки и настройки новой и технологически сложной производственной линии. В целом, всё было сделано в срок и с учётом всех норм и требований.

Бурение скважины. Те, кто хотя бы на уровне любителя разбираются в процессе производства алкогольных напитков, знают какое огромное влияние на конечный продукт оказывает вода. Мы понимали, что качество будущей продукции будет напрямую зависеть от того, насколько чистой и свежей она будет. Поэтому приняли решение заняться устройством собственной водозаборной скважины.

Получилось отлично  — мы пробурили скважину глубиной 212 метров с естественным многослойным песчаным и гравийный фильтром протяженностью 43 метра. Далее организовали принудительную водоочистку с применением механического, угольного, натрий-катионитового фильтров и систему обратного осмоса. Как итог  — получили подготовленную мягкую воду, соответствующую стандартам ГОСТ.

Выбор спирта. Мы не просто выбирали, мы искали. И искали с пристрастием. Поездки по спиртзаводам, сотни проб и тестов — и всё это, чтобы найти тот самый, идеальный спирт. И мы его нашли. Даже два. Сейчас работаем со спиртами с двух заводов в Тульской области: «Зернопродукт» и «Эталон». С нашей водой они показали наилучшие результаты, и тем самым дополнительно укрепили уверенность в правильности выбора места для скважины.

Формирование команды. Тут трудностей было, пожалуй, больше чем на всех предыдущих этапах вместе взятых. Кто бы мог поверить, что в подмосковном городе с населением более 60 тысяч человек поиск кадров станет одной из самых больших проблем.

С каждой партии берут пробу для проверки в лаборатории, и с её разрешения начинается процедура смешивания в других резервуарах, где водка «отдыхает» последующие 2 суток. После напиток отправляется на линии розлива и упаковывается. Бутылки маркируют и упаковывают в коробки, которые фасуют в паллеты и отвозят на склад готовой продукции.

Каждый шаг в пути от приема сырья до упаковки изделия находится под пристальным наблюдением лаборатории, где регулярно проверяются физико-химические свойства и вкусовые качества продукта. Не только первоначальное сырье проходит анализ, там проводится тестирование спирта более чем на 20 компонентов. Но и готовая продукция после процесса фильтрации, а также все купажи. Только после всех этих этапов принимается решение о разливе готовой водки. Отдельно есть входной контроль стеклотары, гофротары, упаковочной пленки, стретч-пленки, этикетки.

Исчезновение импортного крепкого алкоголя с полок магазинов и санкции, воздействующие на различные сегменты экономики, отражаются и на потребительских привычках покупателей и на местных производителях. Наиболее сложная ситуация сейчас сложилась в сфере производства крепких алкогольных напитков, таких как ром, коньяк и виски.

Проблема не столько в том, смогут ли наши компании заместить импорт, но и в специфике производственного процесса отдельных категорий алкоголя. Дело в том, что до настоящего времени дистилляция крепких алкогольных напитков, в особенности на основе виноградных сортов, в России не получила широкого распространения. Не наш это конёк и климат в стране не благоволит, а потому покупать из-за рубежа было проще и выгоднее. До санкций именно импортный коньячный, висковый, ромовый дистиллят служил основой для создания конечного продукта. Сейчас с этим сложнее.

Иначе говоря, на запуск производства санкции не повлияли, но мы еще ощутим их влияние впоследствии. На заводе много импортного оборудования, которое требует обслуживания, что в современной ситуации сделать намного сложнее, дольше и дороже. И всё это требует от российских компаний переосмысления производственных стратегий и поиска адекватных решений.

Конечно, предприятия находят способы адаптироваться к сложившейся ситуации, но несомненно, что с координацией и поддержкой государства процесс развития отрасли мог бы существенно ускориться. Возможно, в ближайшем будущем, услышав голос производителей, государство обратит внимание на необходимость более активной поддержки алкогольной отрасли, ведь речь идет о тысячах рабочих мест и значительном вкладе в экономику страны.

Однако трудности могут стать и опорой для новых возможностей. Я люблю повторять, что времена перемен требуют скорости и адаптации. На данный момент наша продукция уже завоевала свою лояльную аудиторию, а в ассортименте появились топовые позиции, например, водка «Стужа». С приходом осени мы расширили линейку, представив на рынок новые марки водки — «Северка» и «Субботица», а также пятёрку разнообразных аперитивов и джин. В этом же году активно работаем над запуском производства собственного виски и коньяка.

Перед российским алкогольным сектором сегодня стоят непростые задачи, но уверенность в собственных силах и ориентация на инновации помогут нам не только справиться с текущими трудностями, но и выйти на качественно новый уровень производства.

Как и всех, меня изредка посещает тревога за будущее, но все же я вижу кризис не как катастрофу, а как стимул для развития и роста. Это путь вперёд для всей отечественной промышленности, преодолеть который смогут только сильнейшие.