Наш завод производит более 1,5 миллиардов упаковок готовой продукции в год, а на складе постоянно находится свыше 50 миллионов единиц продукции. Трудности с поставками стали ощущаться, как и у всех, в период пандемии.
В первую очередь, это сказалось на наличии на рынке необходимой техники. Ранее значительная часть оборудования у нас была либо от европейских, либо от японских производителей. Однако в силу обстоятельств последних лет встал вопрос о переходе на новых, качественных и не менее надежных поставщиков техники, которых оказалось большое количество.
За последние два года мы полностью переориентировались на азиатских и российских производителей, и наши партнеры показали себя только с лучшей стороны.
Сейчас Китай является крупнейшим производителем качественного промышленного оборудования, которое поставляется в большинство стран мира. Поэтому основную часть узлов и деталей мы переработали самостоятельно в России, а оставшиеся — спроектировали и произвели совместно с нашими партнерами в рамках деловой поездки в Китай. Благодаря совместной слаженной работе мы прошли этот сложный период без каких-либо рисков по снижению производительности.
Сырье на 80−90% отечественное
Если говорить о поставках сырья, то был сложный период — также во время пандемии, когда Россия перестраивалась на новые торговые маршруты. Запасы материалов заканчивались, и мы искали новых подрядчиков. В тот момент пришлось одновременно завозить сырье для продукции от 4−7 поставщиков.
Нам помог тот факт, что в Маревен работали над переходом на российских производителей сырья задолго до 2019 года. Мы видели у такой стратегии сразу несколько весомых преимуществ.
Во-первых, это повышение безопасности бизнеса, поскольку минимизируется влияние внешних факторов на работу производства.
Во-вторых, уровень качества сырья и материалов от крупнейших российских поставщиков не хуже, а зачастую лучше, чем от иностранных. А также мы были заинтересованы в поддержке российского бизнеса — инвестиции позитивно сказываются на конкурентоспособности локальных производителей, помогая им модернизировать оборудование и совершенствовать технологии.
Но если раньше мы имели основного поставщика материала и одного запасного, то сейчас у нас сразу несколько подрядчиков. Правило для цепочки поставок в Маревен — ни один важный материал не может завозиться на фабрику, если у него есть только один эксклюзивный поставщик.
Поиск надежных партнеров всегда был нашим приоритетом. Мы много лет работаем с крупнейшими российскими поставщиками, что гарантирует оптимальную цену при высоком уровне качества.
Мы делаем квоты по 20−30% для разных поставщиков. Если один подвел, то заказы переформировываются, и от других поступают большие объемы. Соответственно, таким образом мы закрыли возможные разрывы в цепочках поставок, и трудности пандемического периода для нас больше не страшны.
Вообще ингредиентный, материальный состав наших продуктов на 80−85%, а иногда и на 90%, состоит из сырья, производимого в Российской Федерации. Оставшиеся 10−20% — это некоторые виды специй и сушеных овощей — производят азиатские страны: Китай, Вьетнам, Индонезия, Индия и другие. Например, лапшу мы изготавливаем из муки высшего сорта для макаронных изделий быстрого приготовления, а это до 80% всего сырья в нашем обороте. Муку везем из ближайших областей: Калужской, Тульской, Тверской, Рязанской. А вода у нас из собственных скважин, ее мы и вовсе не покупаем.
Что касается стоимости сырья, то наиболее серьезным образом изменение цен проявляется там, где есть зависимость от естественных монополистов, а также там, где используются иностранные сырьевые компоненты. Однако постоянная работа над расширением пула поставщиков позволяет оптимизировать цены на сырье и материалы, сдерживая их рост на уровне инфляционных изменений.
Затраты на производство снижаются с помощью технологий
В прошлом году у нас был рекорд по самому низкому потреблению масла. Масло — это один из самых дорогих продуктов. Соответственно, один из KPI производства — снижение потребления масла без влияния на качество и вкус продукции. В 2023 году мы сократили его на более чем на 10%, что в количественном выражении исчисляется огромными объемами.
Если говорить об утилитарной части производства, то это снижение энерго- и газопотребления. За прошлый год мы внедрили множество инициатив. Так, некоторые из них позволили не запускать отопление от котла, которое у нас происходит посредством технологических процессов. Также провели модернизацию энергоэффективности самой котельной, благодаря которой мы не увеличиваем процент коммунальных платежей в себестоимости продукции на протяжении уже 10 лет. Благодаря регулярным нововведениям на производстве, уровень потребления электроэнергии в Маревен остается на одном и том же уровне. При этом каждый год производительность растет от 3% до 5%.
«Вызовы последних лет, с одной стороны, действительно тяжелые, но с другой — захватывающие и интересные. Это дает огромный стимул к развитию. Одна из стратегий Маревен — постоянные инвестиции в модернизацию оборудования, в людей и инновации, поэтому нам изначально свойственна гибкость и адаптивность. Будь то запланированные изменения в производстве или вызванные обстоятельствами.
Я думаю, что именно это и позволяет компании наращивать производительность из года в год в любых условиях».
Сергей Еремин
Директор фабрики Маревен
Кроме того, мы не обошли стороной и автоматизацию производства, которая способствует достижению основной цели деятельности предприятия — увеличению его прибыли. За последние годы мы модернизировали большое количество технологических этапов, внедрив новейшие решения с автоматизацией и роботизацией, что позволило нам стать еще эффективней. Эта задача так же остается для нас одной из самых значимых на ближайшее будущее.
Качество продукции строго контролируется
Поскольку мы начали переход на сырье и материалы российских производителей еще несколько лет назад, то уже можно сделать вывод, что на качестве продукции и потребительском опыте это решение сказалось только самым наилучшим образом. Мы используем высококачественные и безопасные ингредиенты от ведущих российских поставщиков.
В Маревен есть команда аудиторов в Департаменте качества. Они осуществляют проверки на производствах всех подрядчиков, с которыми мы подписываем контракты. Сначала проводим аудит пищевой безопасности, потом делаем несколько закупок для проверки качества и делаем несколько экспериментальных выработок. И только после экспериментальных делаем производственные выработки, чтобы у нас в запасе были надежные и качественные подрядчики и партнеры.
Все сырье, которое приходит на завод Маревен, проходит контроль и соответствует требованиям российского и международного законодательств.
Основной материал, мука — это высококачественная мука высшего сорта, из которой делают хлеб в пекарнях. Специально закупаем дурум — твердую пшеницу, которая является специфическим сырьем. Ее используем для производства традиционных макарон по классической итальянской технологии.
Вода у нас чистейшая, поскольку скважины находятся на территории Тарусского шельфа, который славится прозрачной и вкусной водой. А ароматика и «специонная» часть — это букеты вкусов, которые формируются шеф-поварами и разработчиками, они находятся в строгом секрете.
Редакция рекомендует
- Как заставить интернет шуметь о вас: бывший SMM-лид Авиасейлс Рома Бордунов о работе с инфоповодами
- 10 советов, как эффективно продавать в мессенджерах и соцсетях
- Как развивать бизнес без насилия над собой: опыт сооснователя digital-агентства SETTERS Алины Чичиной
- Как получать сверхрезультат с любой командой: рассказывает экс-гендиректор eBay и директор T-Bank Ecommerce
- Упал, очнулся — миллион: громкие разбирательства и способ защититься от штрафов за травмы клиентов
С какими сложностями столкнулись ваша компания? Какие новые инструменты и механизмы вы внедрили?